Çin'de denim giyimin gelişimi onlarca yıldır devam ediyor, nispeten geç başlamış olsa da oldukça hızlı bir şekilde gelişti. Şu anda denim giyim temelde olgunluk aşamasına girdi. Zamanın gelişimiyle birlikte denim giyim de sürekli olarak ilerliyor. Şu anda Çin'in denim giyim üretim üsleri çoğunlukla kıyı bölgelerine dağılmış durumda ve kademeli olarak orta ve batı bölgelerine doğru gelişiyor.
Günümüzde Çin'deki denim giysiler çoğunlukla renge göre boyanıyor ve iplik boyama çoğunlukla hamur boyama makinesi kullanılarak gerçekleştiriliyor. Bazıları ayrıca halat boyama makinesi veya dairesel boyama makinesi kullanılarak boyanıyor. Mevcut gelişme eğilimi halat boyama yönündedir, çünkü halat boyama haslığı hamur boyama haslığından daha iyidir. Aşağıda, boyama renk ışığını tartışacağız.
Denim ipliği boyama için kullanılan başlıca boyalar indigo, kükürt boyaları ve vat boyalarıdır. Karşılıklı renk şemaları olduğu gibi, sadece bir tür boya kullananlar da vardır. Çeşitli renk kombinasyonları vardır ve zanaatkarlığın gelişimi de olgun bir aşamaya ulaşmıştır. Ancak son yıllarda, birçok boyama fabrikası çok sıkıntılı bir sorunla karşılaşmıştır: renk ve parlaklık sorunu. Birçok boyama ustası, müşterilerin getirdiği panoların renk ışığının mavi ışığa doğru eğilimli olduğunu, ancak makinelerin kendilerinin açılmasıyla üretilen renk ışığının kırmızı ışığa doğru eğilimli olduğunu söylüyor. Şu anda, piyasadaki popüler renklerin çoğu mavi ışığa doğru eğilimlidir. Birçok usta, istenen rengi ve ışığı ayarlamak için ellerinden geleni yapar. Aslında, rengi ve parlaklığı etkileyen ana faktörler şunlardır:
Boyaların kendilerinin renklendirilmesi sorunu
Şu anda, hem yurtiçinde hem de yurtdışında oldukça fazla boya üreticisi bulunmaktadır. Denim üretiminin kalitesi de istikrarsızdır ve farklı üreticilerin ürettiği kalite değişmektedir. Aynı boyama fabrikası farklı partiler üretir ve ortaya çıkan renk ve parlaklık genellikle farklıdır. Boyama renginin istikrarını sağlamak için, boyaları kullanmadan önce, boyama fabrikaları laboratuvar testleri yapmalı ve yeni satın alınan her boya partisini öncekilerle karşılaştırarak renk farkının çok fazla olmadığından ve kalitenin istikrarlı olduğundan emin olmalıdır.
Katkı maddelerinin kombinasyonuyla ilgili formülasyon sorunları
Boya katkı maddelerinin miktarı da renk ışığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çivit gibi, genellikle indirgeyici maddeler olarak kostik soda ve sodyum hidroksit ile indirgenir. Kostik soda ve sigorta tozunun miktarı, boyanmış indigo rengi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kostik soda miktarı çok fazla olduğunda, üretilen renk ışığı kırmızı olma eğilimindeyken, kostik soda miktarı az olduğunda, üretilen renk ışığı mavi olma eğilimindedir. Sülfür boyaları ve küp boyaları aynıdır.
Alkali miktarı çok fazla olduğunda, renk ışığı kırmızı ışığa doğru kayacaktır. Bu nedenle, formülü ayarlarken katkı maddelerinin miktarını sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Ancak katkı maddelerinin miktarı çok az olamaz, çünkü daha az katkı maddesi olduğunda, boyanın renk haslığı çok zayıf olacaktır. Renk ışığı "aşağı"ya doğru eğilimlidir. Ayrıca, boyalar gibi katkı maddelerinin de kalitesi istikrarsızdır ve renk kararlılığını sağlamak için her satın alma partisinde kalite açısından test edilmeleri gerekir.
Bazı katkı maddeleri aynı zamanda ışığın rengini değiştirme etkisine de sahip olabilir
Örneğin, bazı renk sabitleyici maddeler eklendiğinde mavi ışık etkisi yaratacaktır. Bu nedenle, katkı maddelerini seçerken, etkilerini ve etkiledikleri etkileri anlamak önemlidir.
Aslında bu nedenin, boyama işleminin renk ışığını etkilemesinden kaynaklandığı söylenemez, çünkü dokuma ve ardından terbiye sırasında renk üzerindeki etkisidir. Genellikle, dokumadan sonra, kumaş merserize edilirse, renk merserizasyondan sonra kırmızıya döner. Merserizasyon sırasında alkali konsantrasyonu ve yıkama suyu, renk ve parlaklık üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alkali konsantrasyonu yüksektir ve renk ışığı kırmızımsı olma eğilimindedir.
Özetle, ürünün rengini ve parlaklığını etkileyebilecek birçok neden vardır. Bu nedenle, üretim sırasında rengi ve parlaklığı müşterinin gereksinimlerine göre kademeli olarak özetlemek ve ayarlamak önemlidir. Renk ışığının müşterinin panosuna mümkün olduğunca yakın olduğundan emin olun. Ayrıca, birçok başlangıç teknisyeninin ışık ve yeşil arasında ayrım yapmakta sıklıkla zorlandığı başka bir konu daha vardır. Genellikle, renk açık olduğunda kırmızı görünmeyebilir, ancak koyu olduğunda daha kırmızı görünebilir. Özellikle çivit mavisi, çok belirgindir. Bu nedenle, yargılarda bulunurken ışık ve yeşil arasında ayrım yapmak önemlidir.
Cowint, Çin'deki en büyük DTF Film Fabrikasıdır
