Tekstil stilleri, renkleri ve değişimlerine olan talebin artmasıyla birlikte, tekstillerde yeni teknolojilerin ve malzemelerin organik kombinasyonu son yıllarda yeni tekstil baskılarının hızla gelişmesine yol açmıştır. Bunlar arasında mürekkep püskürtmeli baskı birçok açıdan üstünlük göstermiştir. Tekstil mürekkep püskürtmeli baskı ekipmanlarının ortaya çıkışı ve gelişimi, baskı endüstrisinin eksikliklerini büyük ölçüde telafi etmiş, baskı süreci süresini büyük ölçüde azaltmış ve gelecekte küçük parti, çok çeşitli üretim ve anında teslimat gereksinimlerinde hızlı gelişme hızını tam olarak karşılamıştır. Bu nedenle, mürekkep püskürtmeli baskı insanlar tarafından giderek daha fazla tercih edilmekte ve çok geniş bir gelişme potansiyeline sahiptir.
1. Kaşmir kumaş üzerine mürekkep püskürtmeli baskı
1.1 İşlem akışı
Kaşmir kumaşın mürekkep püskürtmeli baskı süreci şu şekildedir: kumaş ön işlemi (ek bir presleme işlemi gerektirir) → baskı öncesi kurutma → mürekkep püskürtmeli baskı → baskı sonrası kurutma → buharlama (100-120 derece, 8dk) → su yıkama → kurutma.
1.2 Ön işlem süreci
Mürekkep püskürtmeli baskıda boya saflığı ve mürekkep iletkenliği üzerine sürekli püskürtme için katı gereklilikler nedeniyle, kullanılan diğer baskı yardımcıları (alkali maddeler, üre, sodyum aljinat vb. dahil) mürekkebe eklenemez. Bu kimyasalların, boyutlandırma işlemi olan baskıdan önceki kumaş ön işlemi sırasında ıslatılması ve yuvarlanması gerekir. Amaç, püskürtülen boyanın kumaşa tamamen nüfuz etmesini önlemek, boyanın ıslak ve sıcak bir durumda elyafla bağlanmasını teşvik etmek, belirli bir renk haslığı ve sürtünme haslığı elde etmek ve net desenler elde etmektir.
2. Mürekkep püskürtmeli baskı için ön işlem bulamacı
Mürekkep püskürtmeli baskıda kullanılan boya, piezoelektrik nozulların özel gereksinimlerini karşılamalıdır, yani yüksek saflık, düşük viskozite, düşük kirlilik ve belirli bir özgül ağırlık ve yüzey gerilimine sahip olmalıdır. Mürekkep, kumaşın yüzeyine temassız bir şekilde püskürtülür ve kumaş, baskıdan önce boyutlandırma ile ön işleme tabi tutulur. Baskı macunu aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
① Üzerine basılan boya mürekkebinin iyi dikey geçirgenliğe ve yatay geçirgenliğe sahip olmasını sağlayın, baskının netliğini garantileyin.
② İnce, düzgün ve canlı bir baskı efekti elde etmek için, bulamacın iyi su tutma ve eşit boyama özelliklerine sahip olması, boya alımına minimum etki etmesi gerekir.
③ Bulamaca eklenen tüm katkı maddeleri ekolojik tekstillerin gereksinimlerini karşılamalı, düşük katı içerikli ve çıkarılması ve temizlenmesi kolay olmalıdır. Sadece çevresel iş baskısını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kumaşın orijinal hissiyatını ve stilini korurken mürekkep püskürtmeli baskılı tekstiller için mükemmel renk haslığı da sağlar.
Şu anda, kaşmir kumaşlar için, mürekkep püskürtmeli baskının ön işlemi, baskı sırasında boyanın sızmasını önlemekle kalmamalı, aynı zamanda boyanın alınmasını ve sabitlenmesini de sağlamalıdır. Kaşmirin bazı özelliklerine dayanarak, kaşmir kumaşlara mürekkep püskürtmeli baskı uygulaması çok yaygın değildir. İç Moğolistan Luwang Cashmere Co., Ltd. kaşmir kumaşlara mürekkep püskürtmeli baskı yapmak için Hangzhou Honghua mürekkep püskürtmeli baskı makinesi 648E'yi kullanmaktadır. Baskı işlemi sırasında karşılaşılan sorunlar şunlardır: kumaşın yıkanması ve kurutulmasından sonra boya sızması; farklı tonlarda değişen derecelerde renk sızması vardır, bu da çiçek desenlerinde değişikliklere ve arıza oranında artışa neden olur. Luwang Cashmere Co., Ltd. analiz yoluyla, boyutlandırma maddelerinin mevcut aktif mürekkeplerin kullanımını değiştirmeden sızmayı azaltmada önemli bir rol oynadığı sonucuna vardı. Macun konsantrasyonundaki değişiklik, kuru kaşmir kumaşlarda yeşil, macenta ve siyah 3-renkli baskının görünen renk derinliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Macunun viskozitesinin artması, basılı rengin derinliğini ve parlaklığını artırabilir, ancak viskozite belirli bir seviyeye ulaştığında baskının netliği azalır.
Cowint, Çin'deki en büyük DTF Film Fabrikasıdır
