Boya baskısı yalnızca basılı ürünlerin katma değerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda uluslararası pazarlara açılmanın birincil yolu olarak da hizmet eder. Ancak Çin'de baskı atık suyunu arıtmanın en etkili yolu hala takılıp kalmıştır
Emisyonları azaltma ve kanalizasyon arıtma teknolojisini iyileştirme konusunda temel çözümlerin eksikliği, Çin'in baskı endüstrisinin sürdürülebilir gelişimini büyük ölçüde engellemiştir. Birçok ülke, baskı ve boyama atık sularının çevre ve ekoloji üzerindeki kirliliğini azaltmak için kademeli olarak pigment baskıya geçiyor. Ancak pigment baskı ve boya baskısından sonra kumaşın nihai etkisinde hala önemli bir fark var. Sadece desen tasarımındaki görsel estetik perspektifinden bakıldığında, boya baskısının kumaşlarla etkileşiminde sunduğu renk güzelliği ve malzeme güzelliği ile farklı ortamlara yerleştirilen giysiler ve dekorasyonların sunduğu mekansal renk karışımı ve maneviyat, pigment baskısındaki pigmentlerin renkleriyle kıyaslanamaz. Bu nedenle, çevre dostu boya baskı teknolojisini araştırmak ve geliştirmek özellikle gereklidir.
Bu makale, Çin baskı işletmelerinin bugüne kadar kullandığı geleneksel dispers boya baskı sürecinin avantajlarını ve dezavantajlarını karşılaştıracak ve dispers boya baskının buharsız yıkama sürecini ve uygulanmasında hala var olan eksiklikleri inceleyecektir. Amaç, baskı endüstrisiyle ilgilenen uzmanları zorlukların üstesinden gelmek ve Çin'in baskı endüstrisi için yeni başarılar yaratmak üzere birlikte çalışmaya teşvik etmektir.
Geleneksel dispers boya baskısının avantajları ve dezavantajları
Günümüzde baskı işletmelerinde dispers boyaların baskı ürünleri için kullanılmasının avantajları şunlardır: olgun serigrafi baskı teknolojisi, kolay kullanım ve düşük maliyet. Özellikle basılı ürünler için renkleri parlak, şeffaf, zarif ve lükstür. Derin ve açık renkler, desen tasarımcısının tasarım gereksinimlerine göre serbestçe eşleştirilebilir, tam renk spektrumu ve yumuşak ve pürüzsüz bir his sağlar. Ve dispers boya baskısı etrafındaki bir dizi yardımcı işlem oldukça olgunlaşmış ve çok kararlı hale gelmiştir.
Dezavantajı, baskı işlemi sırasında, dağılmış boya macununun renk üretmek için buharlanması gerekmesi ve kumaş liflerine girmeyen dağılmış boya ve macunun yıkama işlemi yoluyla yıkanmasıdır. Bu nedenle, yıkama işlemi sırasında macun ve katkı maddeleri içeren büyük miktarda boya renk suyu ve atık su deşarj edilecek ve bu da ekolojik çevreye ciddi zarar verecektir. Çin Halk Cumhuriyeti Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı tarafından yayınlanan yetkili verilere göre, mevcut baskı ve boyama işletmelerinde pamuk, keten, sentetik elyaf ve karışımlı kumaşların işlenmesi sırasında kapsamlı su tüketimi her 10.000 metre işleme için 250 tondur. Atık suyun %100'ünün deşarj edilmeden önce standartları karşılaması için kanalizasyon arıtımından geçmesi gerekir. Bu sayı şok edicidir. Ancak, mevcut etkili önlemler yalnızca emisyon azaltımı ve kanalizasyonun arıtımı ile sınırlıdır ve sorun etkili bir şekilde ortadan kaldırılmamıştır.
2. Buharlanmamış baskı mürekkebinin kökeni
Dispersiyon boyaları renklendirmek için kullanılan geleneksel işlem, 170-178 derecelik bir sıcaklıkta buharlama ve 7-8 dakika buharlama içerir. Çok sayıda deney, dispersiyon boyaları ve çevre dostu baskı buharsız yıkama bulamacını orantılı olarak kullanıldığında, baskının buharlamaya gerek kalmadan doğrudan ayarda tamamlanabileceğini göstermiştir. Renklendirme etkisi, buharlamadan sonraki renkle aynıdır. Şekillendirme makinesinden doğrudan renk üretmeye buharsız yıkama denir. Bu baskı yöntemini kullanarak, sentetik kumaşlar üzerindeki dispersiyon boyaların renk haslığı, geleneksel baskının gereksinimlerini karşılayabilir. Su yıkama sırasında yüzen renk taşması olmaz. Baskılı kumaşın stili, el hissini iyileştirmek için derin işleme yoluyla değiştirilmesi gerekse bile, sonraki daldırma ve ıslatma sırasında su yıkamadan muaf tutulabilen yüzen renk taşması olmaz. Bu nedenle, yukarıda belirtilen özel macunla dispers boyaların birleştirilmesiyle yapılan baskı mürekkebine buharsız yıkama mürekkebi denir.
3 Dispers boya buharsız yıkama baskısı
Buharsız yıkama macunu kullanılarak dağıtılmış boyaların basılması, baskı fabrikalarının bugüne kadar uyguladığı, "baskılı kumaşın ön şekillendirilmesi, serigrafi baskı, buharlama, yıkama, şekillendirme, apreleme, paketleme ve bitmiş ürünlerin basımı"nı içeren süreci, "serigrafi baskı, buharlama, şekillendirme, apreleme, paketleme ve bitmiş ürünlerin basımı" sürecine basitleştirir. Kalın kumaşlarda, serigrafi baskı macunu iyi akışkanlığa, net desen kenarlarına, tıkanmamaya, iyi renk gelişimine ve kolay kullanıma sahiptir ve baskı kalite oranını büyük ölçüde artırır. Buharsız yıkama macunu ile baskıdan sonra, renk kumaş ayarıyla senkronize olduğu sürece rengi buharlamaya gerek yoktur. Buharsız yıkama bulamacı ile baskının önemli özelliği, su yıkama sırasında dağıtılmış boyaların renkli su taşması olmamasıdır. Böylece, renkli suyun ve pis suyun kaynaktan tahliyesinin tıkanmasını gerçekten başarır. Buharlama ve yıkama projesi raporunda belirtildiği gibi, "boya baskı, buharlama ve yıkama adımlarını ortadan kaldırabilir, kumaş hatalarını azaltabilir, çevre sorunlarını temelden çözebilir ve atık suyun çevreye karışmasını ortadan kaldırabilir. Buradan, bu hareketin yalnızca karmaşık geleneksel baskı sürecini basitleştirmekle kalmayıp, aynı zamanda ilgili ekipmanın bakımı ve onarımı gibi çok sayıda sermaye yatırımından ve günlük masraftan da tasarruf sağladığı görülebilir.
Dispers Boyalarla Buharsız Yıkama Baskının 4 Dezavantajı
Dağınık boya buharsız yıkama baskı teknolojisi şu anda kalın sentetik kumaşlar ve kalın karışımlı kumaşlar üzerinde, özellikle beyaz ve açık renkli arka planlar üzerinde tek renkli baskı için iyi baskı etkilerine sahip olsa da, ince kumaşlarda (şifon gibi) hala sert el hissi sorunu vardır. Dağınık boyalarla buharsız yıkama hamur baskısı kullanılarak hafif sentetik kumaşlar üzerine baskı yapıldıktan sonra el hissi sorununu gerçekten aşmak ve çözmek için hala kat edilmesi gereken uzun bir yol vardır. Üniversiteler, profesyonel araştırma kurumları, baskı malzemeleri ve baskı işletmeleriyle birlikte kapsamlı araştırmalar ve tekrarlanan deneyler yürütmek gerekir. Ancak yazar, Çin'in bilimsel ve teknolojik seviyesinin ilerlemesiyle sorunun etkili bir şekilde çözüleceğine kesinlikle inanmaktadır.
Cowint, Çin'deki en büyük DTF Film Fabrikasıdır
