① Kumaş boyama makinesine girdikten sonra, kapıyı kapatıp malzemeleri eklemeden önce 3-5 dakika boyunca yavaş ve istikrarlı bir şekilde çalışması gerekir. Bazen işleme çeşitlerindeki değişiklikler nedeniyle, belirli mekanik cihazlar etkilenebilir
Ayarlama yapılmadan (geri dönüş vanası, nozul vb.) beslemeye hücum olur ve bu da mekanik tıkanıklığa sebep olur.
② İnce ve yüksek yoğunluklu kumaşlar makineye girdikten sonra batmaz, ancak sıvı yüzeyinde yüzdüğünde kumaşın dolanmaya eğilimi vardır.
③ Operatörler, makinenin bezle tıkanıp tıkanmadığını sıkı bir şekilde denetlemezler. Tıkanıklık olayı çok şiddetli değilse, onu ortadan kaldırmak için geri tepme drenaj cihazını hemen etkinleştirin. Zamanında çözülmezse, zamanla daha da derinleşecek ve tıkanıklıklara neden olacaktır.
④ Boyama banyosunda daha fazla köpük oluşması, "gaz bakımından zengin" yüzey şekli veya kumaşın bloke olmasına neden olur.
Kumaş tıkanıklığı olgusunu önlemek ve ortadan kaldırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
① Boyama için çalışma prosedürlerini kesinlikle takip edin. İşleme çeşidinde değişiklik olduğunda, reflü valfi, nozul ve diğer cihazlar zamanında ayarlanmalıdır. Kumaş makineye girdikten sonra, kapıyı kapatıp boyama için malzeme eklemeden önce 3-5 dakika boyunca yavaş ve istikrarlı bir şekilde çalışmalıdır.
② Boya banyosunda batmayan ancak sıvı yüzeyinde kolayca yüzen bazı hafif ve yüksek yoğunluklu kumaşlar için, kumaş tıkanıklığını önleyecek işlemler geliştirilmeli ve boyama formülleri belirlenmelidir; örneğin tam taşma yöntemi kullanılmalı veya boya banyosuna gaz giderici maddeler eklenmelidir.
③ Boyama işlemi sırasında, makinenin içinde herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını kontrol etmek önemlidir. Tespit edildikten sonra, geri tepme ve tıkanıklık giderme cihazı, tıkanıklık bezini çıkarmak için etkinleştirilebilir.
④ Boyama banyosunda köpük artışını önlemek için boyama banyosuna uygun köpük kesici ve yumuşak su ilave edilebilir.
Cowint, Çin'deki en büyük DTF Film Fabrikasıdır
