1. Baskı görüntüsünün kalite analizi, iyileştirme yöntemi ve tedavi planı aşağıdaki gibidir:
Görüntü netliği yüksek değil. Olgu şudur: görüntü bulanık; resimde eksik grafikler var: püskürtme memesinin inceliği düzgün ayarlanmamış. Çözüm, esas olarak inkjet ve gri kumaşın çözünürlüğü arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanmaktadır: gri kumaşın dokuma şekli nedeniyle, yüzey kağıt kadar pürüzsüz olamaz. Genel olarak, inkjet baskıda çoğunlukla 360-720dpi line inkjet kullanılır. İpek kumaşlar gibi ince kumaşlar nadiren 1440 dpi'ye kadar mürekkep püskürtülür ve görüntü netliği sonsuz derecede iyileştirilirse, yalnızca etkisiz olmakla kalmaz. Ve enjeksiyon hızının artışını etkileyecektir. Yazılım ve donanımın zorluğunu arttırmak için, çözünürlük, desenin inceliğine ve gri kumaşın düzgünlüğüne göre makul bir şekilde seçilmelidir. Memenin yüksekliği, farklı kalınlıktaki kumaşlar için makul bir şekilde ayarlanmalıdır: meme çok düşüktür, memeyi bloke etmek ve desenin rengini etkilemek kolaydır: meme çok yüksektir. Mürekkep, yazdırma kafasıyla birlikte sola ve sağa hareket eder. Kumaştan belli bir yükseklik vardır. Belirli bir açıya sahip bir parabol üretilir. Yazdırılan desenin kenarlığı bulanık olacaktır. Kötü doğruluk. Renkler de yeterince parlak değil. Yani yazdırırken. Nozulu doğru yüksekliğe ayarlayın.
İkincisi, desendeki renk seviyesi yeterince zengin değil
Olgu şudur: desende iki yara vardır, katman geçişi doğal değildir; ton ifadesi güçlü değil; daha düzgün tabakanın nedeni boya mürekkebinin yanlış seçilmesi veya gri kumaş için uygun olmamasıdır. Çözüm şudur: mürekkep püskürtmeli baskı, püskürtülen damlacıkların sayısına göre renk seviyesini değiştirir. Noktalama olarak jet baskı. Yüksek nokta yoğunlukları ile koyu renkleri ifade etmekte sorun yok. Bazen biraz katmanlı hissediyor. Veya aşırı renk noktalarının karıştırılması nedeniyle, açık renkli alan sorununu çözmek için donuk bir renk ve rengin parlaklığında bir azalma üretmek kolaydır. İki çeşit koyu ve açık renkli malzeme ve çift renkli malzeme kullanarak yoğunluğu artırmanın etkisi daha iyidir. Başka bir yol, tonları önceden karıştırmaktır. Sözde "spot renk" jet baskı. Ancak renk eşleştirme sistemi ve otomatik hamur karıştırma sistemi ile desteklenmesi gerekir. Ve renk kaydı sınırlı olacaktır.
3. Baskı işlemi sırasında, yüzey partikül boyutu nispeten kabadır veya akan mürekkep vardır.
Yanlış ayarlama veya mürekkep püskürtmelerinin hasar görmesi nedeniyle oluşmuş. Çözüm: baskı doğruluğu seçimi. Genellikle kamgarn ince kumaşlar çoğunlukla yüksek hassasiyette 720doi~720dpi ile yazdırılır. Baskı doğruluğu doğrudan yazıcı çözünürlüğü ile ilgilidir Kumaş baskı için 720 dpi çözünürlük kullanın. Hassasiyet oldukça yüksektir ve genel yünlü kumaşlar 360dpi~360dpi hassasiyetle basılabilir. Bu hem yazdırma hızını artırır. Ve baskı doğruluğunu karşılayacak kadar.
Dördüncüsü, boya mürekkebi baskıdan sonra sızar
Mürekkebi emebilen kumaşın baskılı kısmının küçük hacmi nedeniyle. kılcal etki altında. Kumaş yüzeyindeki fazla mürekkep, lifler arasındaki kılcal damarlar boyunca yayılarak, mürekkep püskürtmeli baskı deseninin akmasına neden olur. Mürekkebin bileşimine ek olarak, boya mürekkebinin kumaşa akmasını etkileyen ana faktör. Elyaf türü ve kumaş yapısı ve özellikleri de çok önemli faktörlerdir. Çözüm, kumaşa uygun bir kıvam arttırıcı uygulamaktır. Lifler arasındaki boşlukları kapatın. Mürekkebin kılcal damar boyunca yayılmasını önleyin İnce ve gevşek kumaşlar için lifler arasındaki boşluk büyüktür ve su tutma kapasitesi zayıftır. Mürekkep püskürtmeli baskıda.