Renkli tekstiller arasında, baskılı kumaşlar şüphesiz en önemli konumu işgal ediyor. Ciba'nın tahminlerine göre, baskılı kumaşların küresel günlük üretimi 40 milyon metreyi aşıyor
Bunların yarısı Asya'da üretiliyor, sadece %11'i Kuzey Amerika'da üretiliyor ve baskılı kumaşların %70'inden fazlası pamuklu veya polyester pamuklu kumaşlardan oluşuyor.
Baskılı kumaşlarda kaplamalar %65, reaktif boyalar %15, dispers boyalar %10 ve asidik ve diğer boyalar %10'dur. Kadın dış giyim tüketimi baskılı kumaşların %40'ını, yatak takımları %25'ini ve gömlekler, mobilya kumaşları ve diğer ürünler %35'ini oluşturur. Bu baskıların çoğu şu anda düz ve yuvarlak serigrafi baskı dahil olmak üzere geleneksel serigrafi baskı tekniklerini kullanmaktadır. Serigrafi baskı mürekkebi genellikle boyalardan (veya pigmentlerden), katkı maddelerinden ve ham macundan oluşur. Baskı macununun işlevi, renk macununa belirli bir viskozite ve akışkanlık kazandırmaktır ve hidrofilik polimer macununun karıştırılmasıyla yapılır. Macun, serigrafi baskı mürekkebinin formülasyonunda önemli bir rol oynar, baskı mürekkebinin reolojik özelliklerini ve baskı renklerinin nüfuz etmesini ve göçünü kontrol eder. Boya performansına ek olarak, macun baskı kalitesini belirleyen en önemli faktördür. Günümüzde kullanılan en büyük doğal macunlar arasında sodyum aljinat (genellikle reaktif ve dispers boya baskısında kullanılır), guar zamkı veya diğer bitki tohumu zamkları (genellikle dispers boya baskısında kullanılır) ve nişasta (küp boya baskısında kullanılır) yer alır.
Doğal macunun avantajı, baskı sabitlendikten sonra temizlenmesinin kolay olması ve baskı renginin yapışmasını önleyen güçlü bir koruyucu film oluşturmasıdır. Dezavantajı ise tam hidrasyonun uzun sürmesi (8-24 saat), bu da boyalarla reaksiyona girerek düşük renk verimine neden olabilmesidir. Akrilik asitle (PAA) temsil edilen sentetik macunlar, stres altında önemli viskozite değişimleri ile psödoplastik reolojik özellikler, yani kayma inceltme özellikleri sergiler, ancak stres giderildikten sonra hemen orijinal viskozitelerine geri dönebilirler. Bu nedenle, sentetik macunun etkili olması için yalnızca %1 ila %3 konsantrasyon gerekirken, doğal macunun renk macunu için gereken viskoziteye ulaşması için %10 konsantrasyon gerekir. Dahası, sentetik macunun hızlı bir hidrasyon oranı, net baskı desenleri, ideal geçirgenliği, büyük renk kaynağı ve iyi renk düzgünlüğü vardır. Bununla birlikte, geleneksel PAA macunu elektrolitlere karşı hassastır ve kaplamalardaki yüksek renk konsantrasyonu, renk macununun viskozitesini önemli ölçüde azaltabilir ve bazen macunun katılaşmasını ve çıkarılmasını zorlaştırabilir. Yeni nesil PAA kıvamlaştırıcılar, sentetik ve doğal karışım kıvamlaştırıcılar dahil olmak üzere yeni geliştirilen baskı kıvamlaştırıcılar, daha ince ve daha düzgün parçacıklara sahip kıvamlaştırıcılar üretmek için ters losyon teknolojisini uygular. Bu yeni macunlar, basılı kumaşların rengini, pürüzsüzlüğünü ve geçirgenliğini iyileştirebilir.
Tekstil baskısında, macun renk macununun akışkanlığını kontrol edebilir ve pigment difüzyonunu önleyebilir. Berraklık, canlılık, boya penetrasyonu ve renk akması gibi baskı kalitesi esas olarak macunun özelliklerine bağlıdır. Şu anda, pigment baskıya ek olarak, esas olarak doğal macun veya modifiye edilmiş doğal macun kullanılırken, pigment baskı için genellikle gazyağı losyonu kullanılır. Bununla birlikte, doğal macunun sınırlı hammadde, zayıf performans kararlılığı, zayıf akışkanlık ve yüksek maliyet (aljinat gibi) gibi bazı sınırlamaları vardır. Ayrıca, kullanılan boya ve baskı makinesinin türüne bağlı olarak, çeşitli boya ve kimyasal üreticileri tarafından piyasaya sürülen eşleşen macun ürünlerini kullanabilen sentetik macunlar veya karışım macunların aksine, deneme baskısı ve ayarlama için farklı doğal macunlar seçilmelidir. Sentetik macunların yüksek renk verimi, düşük katı içeriği, uzun depolama süresi, kolay işlenmesi ve psödoplastisitesi nedeniyle, küresel geliştirme eğilimi, özellikle pigment baskı için doğal macunları sentetik macunlarla değiştirmektir ve bu da gazyağı su losyonunun kirlilik sorununu çözebilir. Pratik uygulamalar, reaktif boya baskısında aljinat yerine sentetik macun kullanmanın maliyetleri azaltabileceğini göstermiştir; Dispers boya baskısında sentetik macun kullanımı, daha düşük katı içeriği nedeniyle renk verimini artırır ve bu da boyanın mürekkepten kumaşa aktarılmasını kolaylaştırır. Sentetik macun için hammaddeler esas olarak etilen maleik anhidrit, akrilamid, akrilik asit esteri ve akrilik asit monomerleridir. Monomerlerin bileşimi ve özellikleri, özellikle baskı mürekkebinin viskozitesi ve kuruma filmi oluşturma yeteneği olmak üzere macun özellikleri üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Akrilik asit, renk macununun istenen viskozitesini elde etmek için kullanılır ve alkali ve akrilik esterin eklenmesi polimere belirli bir esneklik derecesi verebilir.
Cowint, Çin'deki en büyük DTF Film Fabrikasıdır
