Boyaların performansı. Zayıf asidik, nötr boyalar ve direkt boyalar nispeten yüksek molekül ağırlıklarına sahiptir ve liflere karşı sınırlı afinite ile birleşme eğilimindedir. Bu nedenle,
Boyanın macun tabakasından elyafın iç kısmına transferini tamamlamak ve renk sabitleme amacına ulaşmak için daha uzun bir buharlama süresi gerekir. Buharlama süresi genellikle 30-40 dakikadır. Silindirik buharlayıcının buharlama süresi yukarıdaki gereksinimleri tam olarak karşılayabilir.
Katyonik boyalar için yüksek sıcaklıkta buharlama kullanımı gerçekten de rengin parlaklığını ve derinliğini artırabilir, ancak yüksek sıcaklıklar akrilik liflerin kolayca büzülmesine ve sararmasına neden olabilir. Bu nedenle, akrilik lifin buharlanması sırasında sıcaklık çok yüksek olmamalıdır. Silindirik buharlayıcının buharlama basıncı ve süresine hakim olarak, buharlama ihtiyaçları karşılanabilir ve karşılanabilir. Üretim uygulamasında, silindirik bir buharlayıcıyla buharlanan katyonik boyaların daha koyu ve daha canlı bir renge sahip olduğu, dipsiz asılı bir buharlayıcıyla buharlanan katyonik boyaların ise daha koyu bir renge sahip olduğu bulunmuştur. Bu nedenle, bu boya için silindirik bir buharlayıcı kullanmak daha iyidir.
Ekipmanın korozyon direnci. Reaktif boyaların baskı macunu alkalidir ve ekipman için daha az aşındırıcıdır. Asidik boyaların ve katyonik boyaların renk macunu asidiktir ve buharlama sırasında asidik ve aşındırıcı maddeler üretilir. Askılı sürekli buharlayıcılar korozyona karşı hassastır ve şanzıman bileşenleri arızaya eğilimlidir; Silindirik buharlayıcı, uzun süreli korozyona dayanabilen kalın ve basitleştirilmiş bir duvara sahip, basınca dayanabilen bir silindirdir. Bu nedenle, reaktif boyalarla boyanmış pamuk, suni pamuk ve pamuk/spandeks elastik örme kumaşlar askılı sürekli buharlayıcı kullanmalıdır; İpek, naylon, akrilik ve asidik ve katyonik boyalarla boyanmış naylon, akrilik/spandeks gibi elastik örme kumaşlar için silindirik bir buharlayıcı kullanılmalıdır.
İşletme ve yönetim kolaylığı. Örme kumaş baskı pigmentleri alkali pigmentler ve asidik pigmentler olarak ikiye ayrılabilir. Bu iki tür renklendirici aynı buhar makinesinde üretilirse, asit ve alkalinin karşılıklı etkisini önlemek için kaçınılmaz olarak duruş süresi ve temizleme süresi artacaktır. Buharlama sırasında, alkali veya asit içeren basılı yarı mamul ürünleri renk sabitleme için farklı buhar makinelerine yerleştirmek zamandan tasarruf sağlayabilir, karşılıklı etkiyi önleyebilir ve kaliteyi ve verimi artırabilir.
Dispers boyalarla basılan polyester yarı mamul ürünler, 170-180 derecelik bir sabitleme sıcaklığı ve 8 dakikalık bir süre ile asılı sürekli bir buharlayıcı kullanılarak buharlanabilir ve sabitlenebilir. Avantajları şunlardır: kısa buharlama süresi, yüksek verimlilik ve iyi renk verimi; Dezavantajı, baskılı pamuklu örme kumaşlarla çapraz üretimin, çeşitliliğe bağlı sıcaklık değişiklikleri nedeniyle kaçınılmaz olarak ısıtma ve soğutma işlem sürecine, enerji israfına, maliyetlerin artmasına ve işletme ve yönetime elverişli olmamasına yol açacaktır. Bu nedenle, çok sayıda baskılı pamuklu örme kumaş olduğunda, sürekli üretim gerekir. Polyester örme kumaşların baskı miktarı büyük olmadığında, buharlamaları silindirik bir buharlayıcıda da düzenlenebilir.
Cowint, Çin'deki en büyük DTF Film Fabrikasıdır
