Döner serigrafi baskı makinesinin iki çeşit bez besleme yöntemi vardır: bez mili besleme ve bez kutusu besleme. Kumaşın baskı parçasının kılavuz kayışına sorunsuz bir şekilde girmesini sağlamak için, bez besleme yerine bir kenar emme cihazı monte edilir. Bez yüzeyindeki tozu ve tüyleri azaltmak için, bez besleme çerçevesine bir toz emme cihazı monte edilir. Yazdırırken, döner ekranın çiçek hizalama cihazı, döner ekranın konumunu uzunlamasına (yani, 120 mm ön ve arka) ve yanal olarak (yani, 110 mm sola ve sağ) hareket edecek şekilde ayarlayacaktır. Döner ekran, tek bir kafa üzerinde çapraz olarak 15 mm hareket edebilir. , Döner elek bir bulamaç besleme sistemi ve bir renk macunu kazıyıcı ile donatılmıştır. Bıçak çerçevesi, çerçevenin her iki tarafına sabitlenmiştir. Renk macunu, döner eleğe sıyırıcı bıçağı çerçevesinden besleme pompasından girer ve daha sonra kazıyıcı tarafından sıkılır ve döner elek ağından kaplanır. Kumaş baskılarda.
Döner ekran durdurulduğunda renk macununun sızmasını önlemek için, döner elek kılavuz kayıştan ayrılabilir ve bağımsız olarak çalıştırılabilir. Kumaş, baskı cihazına bez besleme cihazından girer ve kılavuz kayışına düz bir şekilde yapıştırılır. Kılavuz kayış, basılı kumaşın hareket etmeden yapışmasını sağlamak için bir macun veya termoplastik tabakası ile kaplanmıştır. Kumaş, baskı cihazı tarafından basıldıktan sonra girer. Kurutma ekipmanı kurutulur ve kılavuz kayış makinenin altında dolaştırılır, makinenin altında yıkanır ve basıldıktan sonra kurutma ekipmanında kurutulur. Kılavuz kayış makinenin altında dolaştırılır, makinenin altında yıkanır ve bir kazıyıcı tarafından kazınır.
Döner serigrafi baskının homojenliğini, baskı penetrasyonunu ve desen anahat netliğini etkileyen ana faktörler, kazıyıcının kalınlığı ve açıkta kalan bıçak tutucunun uzunluğu, kazıyıcının basıncı ve baskı hızı ve döner eleğin ağ deliklerinin sayısıdır. Bıçak basıncını artırmak ve bıçak tutucunun uzunluğunu açığa çıkarmak, desenin netliğini azaltabilir ve baskı macununun geçirgenliğini artırabilir: hızı artırmak, baskının düzgünlüğünü ve desenin netliğini artırırken, baskı penetrasyonunu ve macun miktarını azaltabilir.