Seramik mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisinin hızla yaygınlaşması, şu anda seramik işletmelerinin üretim maliyetlerini düşürmede önemli bir etkiye sahip olmayabilir. Basitleştirme için mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi
Geleneksel serigrafi baskı ve tambur teknolojisi açıktır ve en belirgin olanı Çin'deki farklı bölgeler arasındaki sırlı fayanslardaki farklılıkların azaltılmasıdır. Seramik mürekkep püskürtmeli baskı, taklidi daha rahat ve hızlı hale getirmiştir. Tam sırlamanın yaygınlaştığı son iki yılda, seramik mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisinin popülaritesi ürün homojenizasyonu eğilimini yoğunlaştırmıştır. Elbette, birçok üretici kompozit üretim süreçlerinin karmaşıklığını artırmış, ürünlerin katma değerini artırmış ve ayrıca taklitin zorluğunu artırmıştır.
Şu anda, pazardaki ana akım pigment gereksinimleri temelde 5u'nun altındadır, elbette farklı pigmentler için gereksinimler de farklıdır. Pazardaki çeşitli şirketlerin örneklerinden, kobalt mavisi ve kahverengi serisi ürünlerin pigment parçacık boyutu temelde 5u'nun altına ulaşabilirken, zirkonyum praseodimyum sarısının başlangıç parçacık boyutu nispeten daha kaba olup genellikle 6-7u arasındadır. Seramik mürekkep için pigmentlerin işlenmesi, mürekkebin daha sonraki performansını ve renk geliştirme göstergelerini doğrudan etkiler. Özellikle zirkonyum serisi ürünler için, nispeten düşük kalsinasyon sıcaklığı nedeniyle, mineralizatör seçimi özellikle önemlidir ve seramik pigment formülündeki hammadde seçimi de daha sonraki aşamada iletkenliği etkiler. Bu nedenle pazarın siyah pigmentler için nispeten yüksek gereksinimleri vardır. Siyahtaki demir oksit ve kobalt oksit, formüldeki hammaddelerin temelde %50'sini oluşturabilir ve kobalt oksidin kendisi de bir miktar manyetizmaya sahiptir.
Bilyalı değirmen esas olarak seramik mürekkep püskürtmeli mürekkep pigmentlerinin ön işlemi için kullanılır. Su bilyesi işlemi sırasında hidroklorik asit veya pul alkali eklemek asit veya alkali yıkama işlevi görebilir. Şu anda, piyasadaki çoğu seramik mürekkep pigmenti su bilyeleriyle yıkanmamış veya işlenmemiştir. İşlemin karmaşıklığı ve ek üretim maliyetleri nedeniyle, çoğu sır üreticisi kuru rafinasyon kullanır. Yaygın olarak kullanılan ekipmanlar arasında Zhejiang'da üretilen mikro toz makinesi ve Guangzhou Gravity tarafından üretilen mikro toz makinesi bulunur. Mikro toz makinesinin kahverengi serisi ürünlerin işlenmesinde nispeten az etkisi vardır. Seramik mürekkep pigmentlerindeki kahverengi ve siyah renkler ile kobalt mavisi temelde kuru rafinasyonla işlenir. Zirkonyum praseodimyum sarısı ürünler için, bazı üreticiler amaçlanan kullanımlarına göre bunları suyla yıkayıp yıkamamaya karar vermek için kuru rafinasyon kullanır.
Son üç yıldır, yerli kum değirmeni üretim işletmeleri aktif olarak yerli seramik mürekkep üretim sürecine girmiştir. Mekanik endüstrideki içeriden kişilerle yazar arasındaki iletişime göre, kum değirmenleri aslında uzun zamandır mevcuttur ve mürekkep, organik mürekkep, yüksek performanslı toz malzemeler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Seramik renkli sır malzemeleri ve katkı maddesi teknolojisinin geliştirilmesi alanındaki önceki çalışmalarım nedeniyle makinelere pek aşina değildim. Bu nedenle, özellikle yerli kum değirmeni endüstrisindeki en eski kum değirmeni üreticilerinden biri olan Dongguan Langling Machinery'nin genel müdürü Bay Song Kefu'ya kum değirmenlerinin bazı yönleri hakkında danıştım. Bay Song'un tanıtımına göre, esas olarak iç yapıdaki farklılıklar nedeniyle seramik mürekkep üretimi için kullanılan iki ana kum değirmeni türü vardır. Biri seramik türbin disk, diğeri ise şu anda Langling Company tarafından tanıtılan keskin alet çubuk uçlu kum değirmenidir. Nispeten geniş alanı nedeniyle, türbin tipi malzeme iki dahili öğütme döngüsünden geçer ve bu da daha iyi homojenizasyon etkisi sağlar. Çubuk ucu ile namlu duvarının dar alanı arasındaki nispeten yoğun boşluk nedeniyle, çubuk ucu tipinin öğütme verimliliği aynı zamanda türbin tipinden daha yüksektir, ancak malzemenin yüzey dekorasyonu türbin tipi kadar iyi değildir. Malzemelerin etkili öğütme ve rafine etme hızı saniyede 13 metredir ve bu hızın altındaki yüzeyler temelde işe yaramazdır. Bu konu bir sonraki köşede tartışılacaktır.
Cowint, Çin'deki en büyük DTF Film Fabrikasıdır