Elle basılmış filmin kalınlığına ulaşmamız gerekirse, sağlam bir baskı plakası eklememiz gerekebilir. Bunu yapmanın iki avantajı vardır, birincisi gelecekte diğer görünümlerden tasarruf etmektir
Renkli baskı için çizik izi sayısı; İkincisi, koyu renkli kumaş baskısı ise, ilk katı baskı plakasının baskı için elastik ve elastik beyazı karıştırması gerekir, böylece baskının diğer renkleri daha güzel olabilir. Bu yerinde baskıyı uygularken hızlı bir şekilde kurutmak için iki fırın kullanmak en iyisidir.
Köpük baskı
Köpük baskı üç yöntemi içerir: yüksek köpük, düşük köpük ve süet köpük. Bu baskı teknikleri genellikle diğer renkli yapışkan baskı teknikleriyle birleştirilir. Burada dikkat edilmesi gereken üç nokta vardır.
1. Köpük baskının renk alanı kumaş üzerine basılmalıdır ve altta taban rengini basmayın. Bunun nedeni, köpük baskı macunu taban macunu üzerine basıldığında, su yıkama haslığının zayıf olmasıdır.
2. Köpük baskı kalıpları mümkün olduğunca tüm baskı kalıplarından sonra basılacak şekilde ayarlanmalıdır. Bunun nedeni, makine baskı işlemi sırasında önceden köpük basılırsa, orta kurutma işlemi sırasında köpüğün çok yüksek miktarda oluşması ve bunun diğer renklerin basımını etkilemesidir. Baskı için son sürümü ayarlamak, son parçaları almadan önce birkaç fırından geçmek anlamına gelir, böylece köpük baskı işlemi tek seferde tamamlanabilir ve böylece bir köpük işlemi kurtarılabilir.
3. Birden fazla renge sahip bir köpük baskı ise, ortada kuruma süresinin çok uzun olmamasına dikkat edilmeli ve bulamacı başlatmadan kurutmak en iyisidir. Daha sonra, son rengi bastıktan sonra, birlikte başlatabiliriz. Kısacası, bir makinede köpük baskı yaparken, kazıma işlemi özellikle düzgündür ve kazıma döngülerinin sayısı eşittir. Tüm ürün partisi basıldıktan sonra, özellikle öncesinde ve sonrasında iyi tutarlılık ve özellikle pürüzsüzlük gibi beklenmedik sonuçlar elde edeceksiniz. Bu, makine baskısının avantajıdır.
Floklama, sıcak damgalama transfer baskı
Makinede tek seferlik baskı, sıcak damgalama, floklama ve transfer baskı yapmak istiyorsak, makinede bir pres makinesi de yapılandırmamız gerekir. Ancak, tüm süreçte, önce floklama veya sıcak damgalama macunu basılmalı, sonra kurutulmalı, ardından floklama sıcak damgalama transfer baskı ve son olarak diğer renkli baskı yapılmalıdır. Makine baskı sürecinde, baskı izolasyon macunu kullanılmaz ve floklama, sıcak damgalama ve transfer baskı süreci programdan bir adım önce tamamlanır.
Dikişli kumaş baskısı
Bu, giyim fabrikalarındaki yarı mamul baskı işlemlerini ifade eder. Örneğin, omuz dikişlerinde, fermuarlarda ve çok sayıda dikiş katmanının istiflendiği dekoratif ceplerde. Genel olarak, burada tatmin edici baskı sonuçları elde etmek zordur. İşte çok pratik bir teknik tanıtıldı. Yani, piyasadan yaklaşık 5 mm kalınlığında sünger pedler satın almak ve bunları bir masa tablası boyutunda kesmek, ardından bunları masa tablasına yapıştırmak için masa tablası yapıştırıcısı kullanmak ve ardından esnek bir masa tablası oluşturmak için masa tablası yapıştırıcısı uygulamak. Çok katmanlı dikiş, kazıyıcının basıncı altında düz ve düzgün bir baskı efektiyle tam düz baskıyı sorunsuz bir şekilde tamamlayabilir ve yüksek ve alçak yerlerde istifleme olayı olmaz.
Katı ısı mürekkebi, yerinde baskı için yapışkan macunu taklit eder
Katı baskı efektine sahip yapışkan bir film oluşturmak için termoset mürekkebin kullanılmasıdır. Öncelikle termoset mürekkebin ve yapışkan baskının film oluşturma sürecinden bahsedelim. Termoset mürekkebin katı içeriği %100'dür, bu nedenle iyi bir örtücülüğe ve yüksek film kalınlığına sahiptir. PVC reçinesinin ve plastikleştiricinin sıcaklığın etkisi altında polimerizasyonuyla oluşur. Bu nedenle ısıtma olan harici bir koşul olmalıdır. Bu da şu anda gelişimini sınırlayan ölümcül bir faktördür ve aynı zamanda bazı yerli baskı fabrikalarının termoset mürekkeple ilgilenmemesinin nedenidir (beyaz kumaşlar ısıtıldığında sararır ve siyah kumaşlar hızlı ısı emilimi nedeniyle söner). Ancak termoset mürekkep baskısının da birçok avantajı vardır. Uzun süre tıkanmaz veya kabuk bağlamaz, bu nedenle kullanım oranı çok yüksektir. Özellikle serigrafi baskıda, diğer kaplama baskılarına kıyasla renk üretim oranı benzersizdir.
Yapışkan baskının özelliği, doğal olarak kurutulabilen, akrilik reçinenin suda çözünen bir koloidi olmasıdır. Suyun buharlaşması ve %10 ile %25 arasında katı içerikli konjonktivanın oluşmasıyla oluşur. Konjonktiva, kasılabilen bir konjonktivadır. Bu nedenle, kurutulduktan sonra elde edilen konjonktivanın yüzeyi çok pürüzsüzdür, ancak kaplama oranı çok daha düşüktür.
Film oluşturma süreçlerini zaten biliyoruz, peki makinelerde termoset mürekkep taklidi yapıştırıcı baskıyı nasıl başarabiliriz? Yapmamız gereken ilk şey, baskı yapılacak kesilmiş parçayı baskıdan önce preslemek ve ısıtmaktır. Yani, parçaları yerleştirdikten sonra, kesilmiş parçaların lif dokusunu preslemek ve düzleştirmek için bir pres makinesi kullanın ve ardından baskıya geçin. Sonuç, yapışkanlı baskılı filmle aynıdır, ancak el hissi, yıkama haslığı ve renk üretimi dahil olmak üzere her açıdan performansı yapışkandan çok daha iyidir. Ancak dezavantajı, sıcak damgalama ve akın transfer baskı gibi karışık baskı işleme teknikleriyle birlikte kullanılamamasıdır.
Cowint, Çin'deki en büyük DTF Film Fabrikasıdır
