Döner ekran baskı makinesi baskı yaparken, renk macunu pompadan ve besleme borusundan döner ekrana girdikten sonra, renk macunu eşitleme cihazı aracılığıyla döner ekranın tam uzunluğuna eşit olarak dağıtılır ve sıyırıcı ile bağlanır. bi yandan. Yerçekimi ve basınç etkisi altında, renkli macun, bulamaç depolama alanındaki ağdan sızar ve kumaş üzerine basılır.
Genellikle, baskı etkisi renk tekdüzeliği, anahat tanımı, renk yoğunluğu vb.'den değerlendirilir. Bu faktörler renk pastasının akışıyla ilgilidir. Örneğin, renk tekdüzeliği, bulamaç miktarının aynı model birimlerinin her birinde tutarlı tutulmasını gerektirir; anahat tanımı net desenler ve çizgi kenarları gerektirir ve renk macunu kumaşa ulaştıktan sonra daha az migrasyon ve sızıntı olacaktır; renk yoğunluğu her bir deseni gerektirir Her piksel türünde gerekli miktarda renklendirici elde edilmelidir. Bu nedenle ideal baskı kalitesinin elde edilebilmesi için kumaşın her baskı kısmında uygun miktarda selüloz bulunması gerekir. Bu nedenle, baskı ünitesinin her bir bileşeninin geometrik ve fiziksel özelliklerinin ve pasta depolama alanının, renk pastasının uygulanması sırasında renkli pastanın akışı üzerindeki etkisini incelemek, buna göre uygun konfigürasyonları yapmak için değer. etkilerinin derecesi.
Baskı efekti için en önemli şey renkli pastanın uygulanmasıdır. Bu esas olarak kullanılan silecek tekniği ile belirlenir. Baskı patı, haşıllama borusundan döner ekranın iç tarafına akar ve doktor bıçağı ve döner döner ekran, açık bir baskı patı tutma kaması şeklinde alan oluşturur. Baskı patının kama şeklindeki alanında, döner ekranın dönmesi nedeniyle, dönen bir akış oluşturmak için döner ekrana yakın bir renkli pasta tabakası sürülür, bu da renkli pastanın içinde bir hız gradyanı ve kesme gerilimi ile sonuçlanır. , baskı patının genel bir yapısı ile sonuçlanır. reddetmek. Baskı noktasında, girdaplı akış sıyırıcı tarafından bloke edilir ve aniden durur, renk pastası sıkılır ve sıyırıcının basıncı ve kama şeklindeki alandaki sıvı seviyesinin potansiyel enerjisi, renk pastasının basıncını arttırır. bu yerel bölgede. Hızlı, renklendiricinin tiksotropisi nedeniyle kesim derecesi daha da azalır. Yukarıdaki kapsamlı faktörlerin etkisi altında, renk pastası ağ üzerinden kumaşa basılır. Kabartma noktasından sonra basınç kaldırılır, kumaş üzerindeki renk pastası eski haline geri döner ve sızıntı sınırlandırılır. Baskı patının döner ekrana nüfuz etme direnci ve baskı patının kumaşa nüfuz etme direnci, baskı patının yerel alanda birikmiş basıncının yönünün tersidir. Döner ekrana nüfuz edebilecek maksimum baskı patı miktarı, baskı patının birikmiş basıncı ve ters direncinden hesaplanabilir.
Manyetik çubuk sıyırıcı için, manyetik çubuk döner elek ile döndüğünden, onunla temas halinde olan renkli macun da sürülür, bu da macun deposunun kama şeklindeki alanında iki renkli macun akışı oluşturur ve bunlar kesilir. Aynı anda baskı noktası. . Ayrıca, M noktasından başlayarak döner ekranın dönüş yönünde, mıknatıs çubuğunun dış yüzeyi ile döner ekranın iç yüzeyi arasındaki radyal mesafe, sıyırıcının alt yüzeyi ile sıyırıcı arasındaki radyal mesafeden daha hızlı küçülür. Döner ekranın iç yüzeyi, bu nedenle renk macunu Daha güçlü bir şekilde sıkılır, bu nedenle kabartma noktasından önceki manyetik çubuğun tepe basıncı kazıyıcıdan daha yüksektir, bu nedenle manyetik çubuk yazdırıldığında, renk macunu aktarılır kumaşın arkasına bakıldığında, örtücülük iyidir ve kağıt hamuru tüketimi daha azdır. Daha yüksek macun basınçları aynı zamanda macunun yanal transfer olasılığını da artırarak kontur tanımının kaybolmasına neden olur.