1 Köpük boyama ve apre teknolojisinin gelişim geçmişi
Köpük apre işlemi, düşük sıvı beslemeli ve yüksek enerji tasarruflu bir tür boyama ve apre teknolojisi olup, 1970'lerin sonunda enerji krizinin etkisiyle yurtdışında hızla geliştirilmiştir. 1980'lerde Çin bu konuda bir araştırma ve geliştirme dalgası başlattı ve ilgili teknolojik başarıları birçok yerli baskı ve boyama işletmesi tarafından ardışık olarak uygulandı. Yaklaşık bir milyar metre çeşitli kumaş üretildi ve işlendi ve ürünler kalite kontrolünden geçtikten sonra iç ve dış pazarlara sunuldu. Ancak o zamanki ekipman koşulları ve teknolojik seviye gibi sınırlamalar nedeniyle, bu teknoloji sürdürülebilir bir gelişme ve daha fazla tanıtım ve uygulama sağlayamadı. Son yıllarda enerji kıtlığı ve çevre sorunlarının yoğunlaşmasıyla birlikte, insanların çevre koruma konusundaki farkındalığı giderek artmıştır. Enerji tasarrufu, tüketim azaltma ve emisyon azaltma gibi ulusal politikaların teşviki altında, temiz üretime olan çağrı artmaktadır. Ayrıca, hammadde maliyetlerindeki keskin artış ve giderek artan şiddetli küresel rekabet, insanların maliyetleri düşürmek ve pazarı kazanmak için işleme teknolojilerini iyileştirmelerini ve yenilemelerini gerektirmektedir. Ancak, enerji tüketimini azaltırken ve verimliliği artırırken, çevre üzerindeki etkinin etkili bir şekilde azaltılması gerektiği vurgulanmalıdır. Köpük işleme teknolojisi, yukarıdaki hedeflere ulaşmaya elverişli bir yöntem olduğunu kanıtlamış ve baskı ve boyama endüstrisinin birçok alanında uygulanmış, geleneksel boyama ve apreleme işlemiyle aynı etkiyi elde etmiş ve hatta bazı yönlerden geleneksel işlemi aşmıştır. Bu nedenle, yeni bir enerji tasarrufu ve su tasarrufu sağlayan işleme teknolojisi türü olan köpük boyama ve apreleme işlemi, insanlar tarafından yeniden değerlendirilecek ve tercih edilecektir.
2 Köpük boyama ve apre teknolojisinin ilkesi
Köpük apresi olarak adlandırılan işlem, apre solüsyonunun hazırlanması için gereken suyu mümkün olduğunca fazla hava ile değiştirmektir. Hava yoluyla, apre maddesinin su veya diğer solüsyonlardaki konsantre çözeltisi veya süspansiyonu köpüğe genişler ve daha sonra köpük, işlenmiş kumaşın yüzeyine yayılmaya ve kumaşın içine nüfuz etmeye zorlanır, böylece minimum nem temini koşulunda kimyasalların düzgün dağılımı sağlanır. Köpük işlemenin özü, suyun bir kısmını hava ile değiştirmek ve apre maddesinin, boyanın veya boyanın çalışma sıvısını belirli bir köpürme oranıyla köpüğe dönüştürmektir, böylece kumaş yüzeyine yarı ömrü içinde stabil bir şekilde ulaşabilir. Köpük uygulama cihazının sistem basıncının, kumaş kılcal etkisinin ve köpüğün ıslatma kabiliyetinin etkisi altında, sıvı hızla kırılabilir ve boşaltılabilir ve kumaşa eşit şekilde uygulanabilir.
Köpük işleme sürecinde, çalışma sıvısındaki suyun bir kısmı hava ile değiştirilir. İkame derecesi ne kadar yüksek olursa, o kadar az su tüketilir ve o kadar fazla enerji tasarrufu sağlanır. Köpük işleme, kumaşta bulunan nemi kurutmak için gereken su tüketimini ve enerjiyi koruyabilir ve bir dereceye kadar işlenmiş ürünlerin kalitesini iyileştirebilir, üretim verimliliğini artırabilir, atık su deşarjını azaltabilir, boyaların ve kimyasalların göçünü azaltabilir, çalışma sıvısındaki kimyasalları ve boyaları daha etkili bir şekilde kullanabilir, kimyasal tüketimini azaltabilir ve boyaların ve kimyasalların liflere veya kumaşlara nüfuz etmesini kontrol edebilir.
Köpük boyama ve apre işlemi, düşük sıvı besleme oranına sahip işleme teknolojisine aittir. Daldırma haddeleme yönteminden en büyük farkı, köpük boyama ve apre sisteminin işlenen kumaştaki çalışma sıvısının nüfuz mesafesini kontrol edebilmesidir. Çalışma sıvısını sadece kumaşın yüzeyinde tutabilir veya çalışma sıvısının kumaşa nüfuz etmesine izin verebilir. Bu nedenle, köpük boyama ve apre işleme sisteminin uygulanması, bir tarafı su geçirmez ve diğer tarafı hidrofilik olan sözde tek daldırma tek emişli kumaşın işlenmesi veya tek taraflı su geçirmez ve alev geciktirici işlenmesi gibi kumaşın her iki tarafında farklı işlemler gerçekleştirebilir. Hatta çift daldırma ve tek emişli işleme bile gerçekleştirilebilir, bu da her iki tarafın su geçirmez olduğu ve kumaşın ortasından su emdiği anlamına gelir. Daldırma haddeleme yöntemi ile elde edilemeyen, kumaşın her iki tarafında farklı renkler boyamak da mümkündür. Ancak kaplama apresinden tamamen farklıdır. İşleme yönteminin gereksinimleri nedeniyle, kaplama terbiyesi genellikle kumaşın yüzeyinde yalnızca belirli bir kalınlıkta bir film oluşturur, kumaş yapısı arasında dağıtılır ve elyaflara nüfuz etme olasılığı düşüktür. Bu nedenle, yıkama direnci ve el hissi nispeten zayıftır. Köpük boyama ve terbiye sırasında, çalışma sıvısına yalnızca köpürtücü madde ve köpük sabitleyici madde eklenmesi gerekir, bu da daldırma haddeleme yönteminin çalışma sıvısından farklı değildir. Bu nedenle, kumaşa uygulandığında, köpük koptuktan sonra elyafa hızla nüfuz edebilir, bu nedenle işlenmiş kumaşın yıkama direnci ve el hissi iyidir.
3 Köpük boyama ve apre teknolojisinin uygulanması
Köpük boyama ve apre teknolojisi, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki gelişmiş ülkelerde iyi sonuçlar elde etmiş ve Çin'de de giderek daha fazla ilgi görmüştür. Örneğin, tekstil ön işleminin boyutlandırılması, merserize edilmesi ve beyazlatılması için uygulanır ve bazı kişiler pamuklu kumaşları ve polyester pamuk karışımlı kumaşları ağartmak ve temizlemek için köpük işleme yöntemini kullanmaya çalışır ve iyi sonuçlar elde eder; Ayrıca, boya boyama, boya baskısı ve reaktif boya boyama gibi alanlarda tatmin edici sonuçlar elde edilmiştir. Tek taraflı boyanmış kumaşlar benzersiz stilleri nedeniyle dikkat çekmiştir; Diğer yönler arasında kırışıklık önleyici, su ve yağ itici, hidrofilik, yumuşak, alev geciktirici, çekmez, antibakteriyel, anti ultraviyole apre vb. bulunur. Bu aprelerde köpük teknolojisinin kullanılması iyi sonuçlar elde edebilir. Ayrıca tekstillerin bir tarafında köpük apresi yapabilir veya tekstillerin her iki tarafında farklı işlevlerin gereksinimlerini karşılayabilir ve aynı anda enerji tüketimini ve çevre kirliliğini azaltabilir.
Köpük işlemenin genel süreci şu şekildedir: köpürtme → köpüğün uygulanması → köpüğün hızla kırılması ve kumaş tarafından emilmesi → kurutma → (fırınlama) → son işlem.
3.1 köpük boyutlandırma
Köpük boyutlandırma, köpüğü ortam olarak kullanarak çözgü boyutlandırmanın yeni bir teknolojisidir. Çözgü köpük boyutlandırma, çözgü üzerinde eşit olarak dağılacak köpük üretebilen boyutu kullanmaktır. Çözgüye yapışan köpük boyutu boyutlandırma silindirinden geçtiğinde, köpük yuvarlanma noktasında kırılır, gaz taşar ve boyut çözgüye yapışır, böylece çözgü dokunabilir. Köpük boyutlandırma teknolojisi, düşük enerji tüketimi ve yüksek hız ile karakterize edilir, bu da çok fazla işleme suyu tasarrufu sağlayabilir, kanalizasyon deşarjını ve kanalizasyon arıtımındaki baskıyı azaltabilir. Yeni köpük boyutlandırma işlemi, düşük sıvı emilimi, iyi enerji tasarrufu, yüksek hız, daha az tüylülük, daha az dolaşıklık ve daha az renk akması avantajları nedeniyle giderek daha fazla ilgi görmektedir. Köpük boyutlandırma ile normal boyutlandırma arasındaki temel fark, normal boyutlandırmada boyutun suda çözülmesi veya dağıtılması ve boyutun kumaşa su ortamı olarak iletilmesidir; Köpük boyutlandırma işleminde, iletim ortamı köpüktür (hava ve su).
3.2 köpük boyama
Köpük boyama, yeni bir enerji ve su tasarrufu sağlayan işleme teknolojisi olarak giderek daha fazla değer kazanmıştır. Köpük, gazı çevreleyen sıvı film tarafından oluşturulur. Az miktarda sıvı içinde dağılmış büyük miktarda gazdan oluşan, sıvı bir film ile birbirinden izole edilmiş ve belirli bir geometrik şekle sahip bir mikro kabarcık agregasıdır. Küçük, çok fazlı, viskoz ve kararsız bir sistemdir. Küp boya süspansiyon boyama için köpük boyama yönteminin kullanılması, süspansiyonu eşit şekilde dağıtabilir ve süspansiyon boyama işleminin düzgün boyama performansını iyileştirebilir. Köpürme maddeleri genellikle yalnızca köpürmekle kalmayıp aynı zamanda dağıtıcı bir etkiye de sahip olan yüzey aktif maddelerdir. Köpük boyama, geleneksel boyama ile karşılaştırıldığında, birincisinin kumaşa daha iyi düzgünlük sağladığı görülebilir. Bu iki yöntemi kullanarak süspansiyon boyama karşılaştırıldığında, kumaşın sürtünme haslığı, ter haslığı, yıkama haslığı ve güneş haslığının temelde aynı olduğu bulunmuştur.
Köpük boyama, su ve çeşitli yardımcı maddelerin miktarını azaltabilir ve boyama atık suyunun miktarı da buna göre azaltılabilir, bu da çevre kirliliğini azaltabilir. Aynı zamanda, işlem süresini kısaltabilir, kumaşların yüzey renk verimini iyileştirebilir ve boya göçünü azaltabilir. Ancak, boyaların özellikleri, köpük uygulamasının düzgünlüğü ve köpüğün kararlılığı nedeniyle, köpük boyama işleminin zayıf kontrolü düzgünlük sorunlarına neden olacaktır.
Cowint, Çin'deki en büyük DTF Film Fabrikasıdır
