1. Köpüğün oluşumu ve patlaması
Köpük, sıvı içinde gazın dağılması olayıdır. Saf sıvının köpük oluşturması zordur. Sadece yüzey aktif madde veya makromoleküler bileşik eklendikten sonra su nispeten kararlı bir köpük oluşturabilir. Bu nedenle, büyük miktarda kararlı köpük üretebilen maddeye köpürme maddesi denir. Köpük oluşumunun ilk koşulu, gaz ve sıvı arasında sürekli ve tam temas olmasıdır (yani karıştırma koşulu altında); İkinci neden, köpürme hızının patlama hızından yüksek olmasıdır. Sıvıda yüzey aktif madde varsa, gaz-sıvı arayüzüne adsorbe edilebildiği için, bir yönde düzenlenmiş bir yüzey aktif madde molekülleri tabakası köpük yüzeyine adsorbe edildiğinde ve belirli bir konsantrasyona ulaştığında, kabarcık duvarında katı bir tabaka filmi oluşacak ve böylece kabarcıklar nispeten kararlı hale gelecektir. Sıvının hacmi gazınkinden büyük olduğunda, köpük temelde küreseldir ve etkileşim güçlü değildir. Gerçek anlamda, köpük, sıvı indirgemesiyle oluşan çokyüzlünün arayüzü olan çokyüzlü şeklinde yoğun bir köpük agregası olmalıdır.
Köpük kopmasının başlıca nedenleri sıvı filminin boşalması ve gazın kabarcıkta difüzyonudur. Kabarcıklar arasındaki sıvı filminin boşalması esas olarak iki nedenden kaynaklanır: yerçekimi ve kabarcıkların karşılıklı sıkıştırılması. Kabarcıkların sıkma kuvveti, sıvı molekülleri arasındaki van der Waals kuvvetlerinden ve yüzey basıncının etkisinden gelir. Sıvı filmindeki arayüzün eğriliği nedeniyle, düzlemsel sıvının içindeki basınç (iki kabarcığın birleştiği yerde) eğri yüzeyin içindeki basınçtan (üç kabarcığın birleştiği yerde) daha büyüktür. Bu nedenle, sıvı yüksek basınçlı alandan düşük basınçlı alana boşalır ve sıvı filminin yüksek basınçlı alanda daha ince hale gelmesine ve nihayetinde sıvı filminin kopmasına neden olur. Kabarcıkların içindeki gazın difüzyonu, küçük kabarcıkların içindeki basıncın büyük kabarcıkların içindeki basınçtan daha büyük olmasından kaynaklanır. Bu nedenle, küçük kabarcıklar sıvı filmi boyunca büyük kabarcıklara dönüşerek küçük kabarcıkların küçülmesine ve kaybolmasına neden olurken, büyük kabarcıklar büyür ve sıvı filminin daha ince hale gelmesine ve nihayetinde kopmaya neden olur. Ayrıca, kabarcığın içindeki basıncın atmosfer basıncından yüksek olması nedeniyle, sıvı yüzeyindeki kabarcıklar da sıvı filmi aracılığıyla doğrudan atmosfere salınacak ve en sonunda kabarcıklar patlayacaktır.
Köpük baskı sürecinde, kazıyıcılar ve silindirler tarafından köpük üzerine uygulanan basınç, elyaf ve kılcal etki, köpüğün patlamasına neden olur. Boya, ince baskı etkisini oluşturan "macun" taşıyıcısı olmadığı için hemen yerinde kalır. Bu nedenle, köpük boya çözeltisi kumaşa temas ettiğinde, mümkün olan en kısa sürede patlaması gerekir, bu da baskı kalitesi için faydalıdır.
2 Köpük baskının mekanizması ve özellikleri
Köpük baskının genel süreci, boyalar ve yardımcı maddeler içeren yoğunlaştırılmış çözeltiye köpürtücü madde eklemek, köpük oluşturmak için mekanik olarak hava enjekte etmek ve ardından köpük baskı macunu yapmak için belirli bir viskoziteye ulaşmasını sağlamaktır. Köpük renk macunu bir baskı makinesi ile kumaş üzerine basıldıktan sonra, elyaf yüzeyiyle temas ettiğinde, köpükteki sıvı kılcal etki yoluyla elyaf tarafından hızla emilir. Ayrıca, köpükteki boya konsantrasyonu yüksek ve su içeriği düşük olduğundan, elyafın içine nüfuz etmeden kumaşın yüzeyine eşit şekilde kaplanmaya zorlanır, bu da yüzeydeki renk miktarını artırır. Baskıdan sonra, son işlem geleneksel baskıyla aynı şekilde gerçekleştirilir, ancak baskı macunu yapıştırıcı veya macun içermediğinden, son işlemin yıkama yükünü azaltabilir. Köpük baskı macununun ne tür bir köpüğe ihtiyacı vardır? Köpüğün kumaşa baskı yapmadan önce çok kararlı olması gerekir; kumaşa baskı yaptıktan sonra, hızla kopması gerekir.
Köpük dengesiz ise baskıdan önce patlar ve renk macununun viskozitesi düşer, köpük baskısı gerçekleştirilemez; köpük stabilitesi çok yüksekse, basılı köpük kumaş üzerinde eşit şekilde kırılamaz ve bu da baskı kalitesini etkiler.
Cowint, Çin'deki en büyük DTF Film Fabrikasıdır
