Nedenler: Yetersiz film yoğunluğu; uygun olmayan düz ekran plaka yapım süreci; baskı patının kalitesi.
Negatifler bilgisayarlar tarafından yapılır. Filmin yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, renklendirme etkisi o kadar iyi olur. Siyahlık yetersiz ise, gölgeleme etkisi zayıf olacak ve ultraviyole ışınları kolayca nüfuz ederek tıkanmaya neden olacaktır. Negatif filmin bulanıklığı düşüktür. Pus yüksekse, UV iletimi engellenir ve tamamlamak için maruz kalma süresinin uzatılması gerekir. Maruz kalma süresinin çok uzun olmasına ve engellemeye neden olmak kolaydır.
Çözüm: Düz film katılaştırma işleminin düzgün yapılmaması tıkanmaya neden olur. Geliştirme yapılırken ultraviyole ışığın serigrafi yüzeyinden çizilen yüzeye iletildiği göz önünde bulundurulmalıdır. Baskı yüzeyi tamamen aydınlıktır ve yüksek basınç altında su ile yıkanabilir; çizilme yüzeyinin çapraz bağlama derecesi, baskı yüzeyinin çapraz bağlama derecesinden daha azdır ve film yumuşaktır. Kalan bulamacın elek deliklerini tıkamasını önlemek için elek deliklerini temizlemek için artık bulamacı bastırın. Sertleştirmeden önce, filmin yeterli ışığa duyarlılığa sahip olması ve yeniden kaplanması için sertleştirici madde yeniden maruz bırakılmalıdır.
Yazdırma sırasında, kullanılan macun, ağı tıkayan kirlilikler veya çözünmeyen parçacıklar içerir, böylece renkli macun ağdan sıyrılamaz, bu nedenle macun kullanımdan önce filtrelenmelidir. Boya bağlayıcıları hazırlamak için kaliteli bağlayıcılar ve uyumlu kıvamlaştırıcılar seçilmelidir. Don'konjonktivayı çok hızlı kaşımayın.